神達電腦股份有限公司於民國88年底時向經濟部技術處申請示範性資訊應用開發計畫，神達BEST（Business Electronic Supply─Chain Task）計畫，簡稱「B計畫」。促使神達電腦將供應鏈的範疇擴大，不僅與供應商重新定義企業間之商業模式，且成功帶領參與B計畫15家資訊業中心廠導入Rosettanet XML（3A4、3A7、3A8、3A9）之國際標準訊息規範。
神達計畫主持人林共同總經理振仁先生，為開啟國內資訊業界共同訊息標準之User Group 聯合召集人，成功的解決了各中心廠不同格式之問題。擴散效應並影響國際大廠英特爾 Rosettanet 推動小組之重視，特別為了政府所推動之「B計畫」15家中心廠商來台召開數場研討會共同討論Rosettanet之標準推動。
及時接單 及時回應
神達開發的B2Bi連線作業模式，使神達成功與供應商端導入PO Auto ATP（Available To Promise）之功能，並可讓供應商在接到神達訂單後的數秒內，經由供應商ERP系統的模擬與運算，立即回覆訂單的交期與數量。
神達ATP check的主要精神分為通路商與製造商兩種，通路商需要將神達的訂單數量、交期與其本身ERP系統中的庫存數量比對，以便即時回應神達的訂單需求。對於製造商，則須將神達的訂單與本身ERP系統的庫存數量及已經開列工單的數量、生產完成日比對，以迅速回應神達的訂單需求。
與神達B2Bi連線之供應商有國際大廠（Intel、LSI、台灣泰科）；被動元件製造廠（國巨、華新科、台灣晶技、TDK、禾伸堂）；IC元件通路商（文曄、聯強、品佳、豐藝、友尚、世平、東三）；IC設計（威盛）等，皆為國內知名廠商。
充分整合 資訊透通
「JIT（Just in Time）」、「庫存量」是資訊業界相當重視的2項指標。透過前述「Auto ATP」系統的運作，神達可及時掌握對供應商及客戶間的庫存與交貨資訊、做有效控管。至於庫存週轉天數方面，以神達新竹廠為例，在神達推動JIT作業、及運用此供應鏈管理平台之後，庫存週轉天數已由去年3、4月間接近50天的水準，到今年3月已降至30天以下，績效顯著。其他的效益則包括：透過供應鏈管理平台的運作，可加速品管人員收集供應商資訊的速度，在供應商遴選作業時間上，可縮短7～10天，合格料號的審核作業可減少3～5天，對品管的制度化有很大幫助；在外部工作流程機制建立方面，藉由該機制的建立，可縮短神達內部約30％聯絡時間，可進一步提昇工作績效。
共享平台 共創未來
有了上述這些系統便能使神達與供應商端達到：
- 降低供應鏈庫存，創造雙贏局面
為了降低神達與供應商雙方的庫存水準，神達採用HUB的管理模式。此管理模式的基本精神是將雙方的庫存資訊透明化，不再各自準備安全庫存。如此可減少以往雙方因為資訊不即時、或不正確，而造成過多的庫存成本。 - 資訊應用與管理能力上與供應廠商共同成長
在計畫中，神達要求A級廠商進行相對應的資訊系統提升，尤其是要求建立B2B的連線機制，強化供應商與神達在供應鏈上的反應速度，以達到所謂的ERP to ERP的連接，可因而減少人力作業時間及可能的疏忽，提昇供應鏈效能。 - 加速體系內電子商務之運用能力,提昇上下游供應鏈資訊分享
神達大約有80％的供應商屬於中小企業，是e化及IT能力較弱的。為了讓神達的供應鏈達到一定的水準，神達建置一個以WEB為base的電子商務平台，藉此平台可讓神達與供應商之間資訊分享，提高運作效能。
文章來源：電子時報